抽真空树脂导流工艺:一般来说,影响不饱和树脂凝胶速度的因素主要有温度和固化剂量两个,以及促进剂等其它助剂添加情况。你可以参照下面,根据自己的实际情况进行不饱和树脂在纸杯中凝胶时间测试。一,如果是纯树脂与玻璃纤维结合,不添加其它惰性填料情况。你可以采用添加1.5%固化剂MEKP为基准,进行凝胶时间对比,筛选出适合的凝胶时间。根据经验,终的固化剂添加量不要低于1%或高于2.5%,过低会导致复合材料制品发软或强度不够,过高则会导致部件发脆、韧性降低等问题。如果,调整固化剂量不能满足实际的凝胶时间需要,哪么你需要通过提高环境温度、添加二甲基苯胺等助剂或者特殊的引发剂,来加速不饱和树脂固化速度。当处于极端温度时,如低于5℃以下,则不建议再继续操作或者尝试增加固化剂量的方式来提高树脂固化速度,往往结果不会太理想。二,如果是树脂需要混合填料的情况,如添加滑石粉、氢氧化铝等。那么实际需要的促进剂和固化剂量是要根据填料多少来确定的,有时甚至增加到5%或以上,也是常见的。当然,固化温度始终是左右树脂凝胶速度的关键因素。凝胶时间测定仪内置德国进口大气压力检测模块自动完成气压修正,使实验不受大气压变化的影响。杭州凝胶时间测试仪工艺
粉末涂料一般要求胶化温度为200℃左右,根据产品不同,温度要求可商定。凝胶时间测定仪的主要功能特点:大屏幕液晶带背光显示器,纯中文操作,关键数据密码保护。树脂凝胶时间测定仪测量方法:使溶液不断地流下,直到水平面降至150ml刻度线处,记录流出时间。流出时间与观测的流出时间算术平均植之差大于5%的所有测量应予忽略,异常长时间表明在计量管或旋塞中有空气泡存在。在液流停止后的0.5min、3min、5min测量泡沫体积(光光泡沫)。杭州凝胶时间测试仪工艺凝胶时间测定仪采用热板法进行测试,热板系专门设计。
凝胶时间测定仪的仪器介绍:准确,便捷测出热固性化合物的凝胶时间,符合ASTMD3056-85方法规定在评估如树脂、石蜡、清漆、苯乙烯、单体、陶器制造用化合物、三聚氰胺、甲醛、不饱和油类、热固性粮食和其它的可聚合塑化剂材料的聚合速率时,热固性化合物凝胶点的测定是十分关键的。凝胶点通常的特征是材料的粘度(厚度)突然之间明显增加。通过测绘凝胶时间表VS.1/T(一定温度),凝胶点可以确定物质的保存时间。可简单地在两个或者多个高于环境的温度下确定凝胶时间并外推到环境温度。所有测量点应该落在一条直线上。凝胶时间测定仪提供了一个可靠的手段来测量凝胶的时间,这个凝胶时间是指在恒定的控温测试下达到早期稠化状态的时间。
环氧树脂凝胶时间测定仪用于覆铜板和线路板行业测试半固化片及树脂的凝胶化时间的仪器设备。符合标准:ISO8130/DIN55990/GB/T16995/IPC-TM-650等标准。设计制造,主要元器件均有国外进口,热盘采用超导热耐磨合金材料,专业用于测试半固化片及树脂粉末等的凝胶化时间。配有清理时必需的离型剂和各种测试工具。环氧树脂凝胶时间测定仪技术参数:1、温度范围:室温-220℃,可任意调节;2、恒温时温差变化不大于±1℃;3、时间:0-9999秒;4、热板尺寸:150×150mm,厚度25mm;5、仪器尺寸(长×宽×高,mm):440×220×410;6、电源:AC220V,50Hz。凝胶时间测定仪采用德国进口不锈钢温度传感器,检测温度数据准确可靠。
凝胶时间测定仪应用了纳米加热技术:纳米加热的能源效率高,升温5℃只需要1秒(300℃/MIN),温度补偿迅速,使测试结果更准确;纳米加热材料是印刷在加热面板上,保证了加热区域的温度均匀性,并且传热快,进一步保证测试结果的准确性。用于热固性化合物的凝胶时间测定仪。利用同步电机通过扭转导线驱动玻璃搅拌棒,同时利用计时电路计时,在测试样品达到凝胶点、玻璃搅拌棒的旋转速度减缓时,上接头金属片和下接头金属片接通,向控制电路传递电信号,控制电路输出计时电路的计时结果。凝胶时间测定仪的基本原理一般测定浆液的凝胶时间都要进行搅拌。宿迁凝胶化时间测试仪多少钱
凝胶时间测定仪通过测绘凝胶时间表、凝胶点可以确定物质的保存时间。杭州凝胶时间测试仪工艺
凝胶固化时间测试仪的测定方法:一、搅拌器法:1、取样与温度操作相同。2、当试样温度为25±0.5℃时,用移液管准确加入促进剂,当加入较后一滴时,启动秒表,用玻璃棒将试样搅匀,并将下端圆滑的直径约6mm的玻璃棒装在搅拌器上。开动搅拌器,使其速度为60r/min,并使其玻璃棒插在试样中间。3、当试样沿玻璃棒开始上升(爬杆)时停止秒表,记下秒表所示的时间即凝胶时间。二、手动:1、取样和恒温操作同。2、当试样温度为25±0.5℃时,用移液管准确加入促进剂,当加入较后一滴时,启动秒表,搅匀试样。3、每隔30s观察,用玻璃棒试验试样流动情况,直至出现拉丝状态时,停止秒表,记下秒表所示的时间即凝胶时间。杭州凝胶时间测试仪工艺
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